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汽車燈具上的真空鍍膜應用

作者: 來源: 日期:2017/8/29 14:13:49 人氣:5222
汽車燈具鍍鋁膜厚度為0.4——1.2μm,表面平整,具有較高的光澤。其鍍鋁方式分為無底鍍和有底鍍兩種,鍍鋁方式的選擇與基材性質有關。
  聚酯類(如PET、PBT、PC)屬于極性高分子,其表面自由能較高,表面濕張力在40dyn/cm(1dyn/cm=1mN/m)以上,與鍍鋁層結合力很好,可作無底鍍。即在基材(如PC極性高分子)上直接鍍鋁再鍍保護膜。鍍鋁保護膜具有提高鋁膜的機械強度,阻隔有害氣體(如大氣中的O2)或物質對鋁膜的侵蝕[6]等作用,使鍍層具有亮麗的金屬光澤,優(yōu)異的氣體和光線阻隔性,良好的防潮、耐熱、耐穿刺性能,物品在運輸、貯存和使用過程中不受污染、腐蝕,保持光潔亮澤。
  由于PC主鏈含有酯基,在一定濕度的常溫環(huán)境下基材吸水率較高(0.15%——0.19%),從注塑出模的產品在2h內進行鍍鋁最好,存放時間長了,會有基材吸水引起的鍍鋁后出現霧狀的情況。
  PE、PP等聚烯烴材料和ABS屬非極性聚合物,其表面自由能小,表面濕張力較低(一般為30dyn/cm),較粗糙,與鍍鋁層之間的結合力很差。對其預涂底漆后可獲得光滑平整的涂層,具有鏡面效果,可遮蓋基材,防止真空鍍膜時塑料基材中的揮發(fā)性雜質逸出,影響鍍膜質量。因此,這類材料一般采用預涂底漆后鍍鋁的方式來改善鍍層與基材之間的結合力。目前國內較多使用丙烯酸酯底漆,并根據基材類型調整底漆配方,主要為熱固化底漆和紫外光(UV)固化底漆,適用性很好。
  燈具塑料件大多采用預涂底漆后鍍鋁,再鍍保護膜的方式,保護膜的實質就是二氧化硅。SiO2薄膜具有很好的保護性,可使鋁膜在10%的堿性溶液中完好無損。為了減少預涂底漆這道工序,降低生產成本,有人研發(fā)了PBT免底涂材料并取得新的進展。無論采用哪種方式,都應對鍍鋁件進行附著力測試,合格方可使用。
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